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水工混凝土质量要求及缺陷分析
发布日期:2018-10-17   来源:

   由于水工混凝土经常暴露在大气与水之中,会受到水流、日晒、雨雪风霜的侵蚀及冰冻、干湿、酸碱等作用。因此,水工混凝土不但要满足结构抗压强度的要求,还应根据混凝土所处的部位和环境,分别提出抗渗、抗冻、低热、抗磨、抗侵蚀及抗拉强度等特殊要求。但实际施工中,由于多种因素影响,水工混凝土表面会出现一些质量问题,分析如下:

  1、气孔
  原因:
  配制混凝土中所掺加的外加剂,主要是引气剂掺量过多;模板清理不到位;脱模剂选择不正确;浇注前模板未浇水湿润,浇注时振捣不充分,浇注不密实。
  预防措施:
  混凝土浇筑前检查模板,保持模板清洁;选用与模板类型相适用的脱模剂,竹胶板应选用水性脱模剂;合理、适量使用外加剂,按照混凝土施工规范进行砼摊铺、分层浇筑砼,振捣密实。
  处理方法:
  拆模后,用白水泥和灰水泥调好颜色涂上去;混凝土表面浇水湿润,使用橡胶海绵抹子在混凝土表面上压抹砂浆,使表面气孔和凹坑填满砂浆且保持表面整洁。
  2、蜂窝麻面
  原因:
  模板表面粗糙不平、粘附杂物或清理不彻底;混凝土凝结时间不够,提前拆模致使表面粘
  贴;模板表面水润度不够,混凝土表面的水分过早吸干;水工建筑物浇筑时,混凝土配合比不当;混凝土浇筑时未搅拌均匀,振捣不密实或漏振或振捣方法不当;模板有缝隙或塞缝不严,造成水泥浆流失;模板隔离剂涂刷不匀,或局部漏刷或失效。
  树脂混凝土线性排水沟预防措施:
  水工建筑物浇筑时,彻底清理模板表面;发现模板有缝隙,及时用包装胶带纸或腻子等堵
  严,选择合适的隔离剂将模板均匀涂刷;浇灌混凝土前,应将模板浇水充分湿润;浇灌土时,采用分层均匀方式振捣,并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止;严格控制混凝土配合比,坍落度适合;混凝土浇筑完12h后,可采用铺盖草袋及时洒水养护。
  处理方法:
  凿去蜂窝处薄弱松散颗粒并洗干净,采用高一级配的细粒混凝土填筑压实;较深的蜂窝处理,可预先压埋浆管、排气管,构件表面采用砂浆压抹或灌筑高强度砼封闭后进行水泥压浆处理;麻面处理,采用表面粉刷,表面不粉刷的水工建筑物在麻面局部洒水湿润充分后,采用原配合比混凝土,将麻面抹平压光,洒水养护。
成品树脂混凝土排水沟
  3、露筋
  原因:
  钢筋保护层垫块移位、垫块太少或漏放;结构构件截面小,钢筋配筋过密,砼浇筑时粗骨料卡在钢筋上部,振捣时砼不能充满钢筋四周;砼配合比不合适,下料时产生离折,靠模板部位漏振或振捣不实;混凝土钢筋保护层小于2.5cm,浇筑时振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋造成钢筋局部移位。
  预防措施:
  树脂混凝排水沟水工建筑物浇筑前,先检查钢筋绑扎位置和保护层厚度是否合适;钢筋绑扎过密时,选用适当粒径的粗骨料,确保浇筑时砼填充钢筋四周;振捣时避免撞击钢筋造成移位;浇筑时,避免人工踩踏钢筋,如有踩弯应及时调直修正;钢筋保护层不得小于2.5cm,保护层处砼要振捣密实。
  处理方法:
  将构件表面露筋处刷洗干净,用水泥砂浆压实抹平;露筋较深处理。凿去露筋处薄弱松散颗粒并清洗干净,用比原来高一级的细粒混凝土填塞压实。
  4、混凝土裂缝
  原因:
  混凝土在凝结时,由于凝结收缩引起体积变形受约束时产生裂缝;大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发;天气气温较高,混凝土表面蒸发较过快,造成混凝土内部水化热过高,产生塑性收缩裂缝;构件超载产生的裂缝。
  预防措施:
  混凝土使用前必须定期检测砼的坍落度,坍落度过大的混凝土不得使用;严格控制砼配合比,使水灰比和砂率达到最佳;在砼中掺加适量的矿粉煤灰,减缓水化热释放速度。
  处理方法:
  水工混凝土构件表面裂缝处理为:小于0.2mm的裂缝:宽度小于0.2mm的浅而细的表面裂缝,可用环氧树脂浆液进行表明封闭;大于0.2mm的裂缝:宽度大于0.2mm且较深的裂缝,及时使用压力灌浆法填缝修补。




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